بغیر کسی رکاوٹ کی سطح کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے

اعلی معیار کے ٹیوب بلٹس کا انتخاب:
ہموار کولڈ ڈرین ٹیوبوں کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے ٹیوب بلٹس کا انتخاب بنیاد ہے۔ ٹیوب بلٹس کو زیادہ سے زیادہ معروف سٹیل ملز سے حاصل کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کے اندرونی ڈھانچے یکساں اور واضح نقائص سے پاک ہوں۔ مثال کے طور پر، ہموار کولڈ ڈرین سٹینلیس سٹیل ٹیوبوں کے لیے، اعلیٰ طہارت کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے بلٹس کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ ٹیوبوں کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے والی ضرورت سے زیادہ نجاستوں سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، ہموار کولڈ ڈرین ٹیوبوں کے حتمی استعمال کے مطابق، مناسب مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، الائے سٹیل بلٹس کو ان ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے جن کے لیے اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹیوب بلٹس کی جہتی درستگی کے لیے بھی تقاضے ہیں۔ سرد ڈرائنگ کے عمل کے دوران یکساں اخترتی کو یقینی بنانے کے لیے بیرونی قطر اور اندرونی قطر کی جہتی رواداری کو ہر ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہیے۔ اگر ٹیوب بلیٹ سائز کا انحراف بہت بڑا ہے تو، سرد ڈرائنگ کے دوران سطح پر خروںچ یا دیوار کی ناہموار موٹائی جیسے مسائل پیدا ہونے کا خدشہ ہے۔
خام مال کا سخت معائنہ: ٹیوب بلٹس کو کولڈ ڈرائنگ پروڈکشن میں ڈالنے سے پہلے، ان کا اچھی طرح سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اس میں یہ جانچنے کے لیے ظاہری معائنہ بھی شامل ہے کہ آیا ٹیوب بلٹس کی سطح پر دراڑیں، تہہ اور داغ جیسے نقائص موجود ہیں۔ یہ نقائص کولڈ ڈرائنگ کے عمل کے دوران مزید پھیل سکتے ہیں، جو ٹیوب کی آخری سطح کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ بصری معائنہ یا خامی کا پتہ لگانے کا سامان معائنہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹیوب خالی کی کیمیائی ساخت اور میٹالوگرافک ساخت کا تجزیہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کیمیائی ساخت معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے، کیونکہ مختلف کیمیائی مرکبات ٹیوب کی کارکردگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کریں گے۔ میٹالوگرافک ڈھانچے کے معائنے سے پتہ چل سکتا ہے کہ آیا ٹیوب خالی کے اندر علیحدگی، شمولیت اور دیگر مسائل ہیں، جو کولڈ ڈرائنگ کے عمل کے دوران ٹیوب کی سطح کے معیار کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔
کولڈ ڈرائنگ کے عمل کی اصلاح
مولڈ ڈیزائن اور انتخاب: ایک معقول کولڈ ڈرائنگ مولڈ ڈیزائن کرنا کلید ہے۔ مولڈ کا یپرچر، شکل اور سطح کی تکمیل براہ راست ٹیوب کی سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ مولڈ یپرچر کو ٹیوب کے ہدف کے سائز کے مطابق بالکل ٹھیک ڈیزائن کیا جانا چاہئے، اور ٹیوب کے اخترتی قانون پر غور کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ٹیوب کولڈ ڈرائنگ کے عمل کے دوران یکساں طور پر مولڈ سے گزر سکے۔ مثال کے طور پر، اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ ہموار کولڈ ڈرین ٹیوبوں کے لیے، مولڈ یپرچر کی درستگی کو ±{{0}} کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔{1}} ±0.02mm۔
مولڈ کی سطح کو باریک پروسیس کیا جانا چاہئے اور اسے اعلی تکمیل دینے کے لئے علاج کیا جانا چاہئے۔ سڑنا کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے، پالش کرنے اور دیگر عمل کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہموار ڈائی سطح ڈرائنگ کے عمل کے دوران پائپ کی رگڑ کو کم کر سکتی ہے اور پائپ کی سطح کو کھرچنے سے روک سکتی ہے۔ سطح کی کھردری Ra قدر عام طور پر 0.2μm سے کم ہونی چاہیے۔
چکنا علاج:
کولڈ ڈرائنگ کے عمل کے دوران، پائپ کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اچھی چکنا ایک اہم اقدام ہے۔ مناسب چکنا کرنے والے مادے جیسے گریفائٹ ایملشن اور تیل پر مبنی چکنا کرنے والے مادے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ چکنا کرنے والے کا کام پائپ اور ڈائی کے درمیان ایک چکنا کرنے والی فلم بنانا ہے تاکہ پائپ کی سطح پر رگڑ کو کم کیا جا سکے۔ چکنا کرنے والا استعمال کرتے وقت، مقامی ناکافی چکنا سے بچنے کے لیے اس کی یکسانیت کو یقینی بنائیں۔
کچھ اعلیٰ درستگی یا خصوصی مواد کے بغیر ہموار کولڈ ڈرین ٹیوبوں کے لیے، جامع چکنا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک کیمیکل کنورژن فلم، جیسے کہ فاسفیٹنگ فلم، پہلے پائپ کی سطح پر لگائی جاتی ہے، اور پھر ایک چکنا کرنے والا مادہ لگایا جاتا ہے، جو پھسلن کے اثر کو مزید بہتر بنا سکتا ہے اور پائپ کی سطح کو بہتر طریقے سے محفوظ کر سکتا ہے۔
ڈرائنگ پیرامیٹر کنٹرول:
ڈرائنگ کی رفتار، اخترتی اور کولڈ ڈرائنگ کے دیگر پیرامیٹرز کو معقول طور پر کنٹرول کریں۔ بہت تیز ڈرائنگ کی رفتار پائپ کی سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں تھرمل خرابی پیدا ہوتی ہے اور سطح کی کوالٹی متاثر ہوتی ہے۔ عام طور پر، ڈرائنگ کی رفتار کو پائپ کے مواد، سائز اور مولڈ کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور یہ عام طور پر 1-5m/min کی حد میں ہونا زیادہ مناسب ہے۔
ہر کولڈ ڈرائنگ کی اخترتی بہت بڑی نہیں ہونی چاہئے۔ اگر اخترتی بہت زیادہ ہے تو، پائپ کی سطح پر دباؤ کا ارتکاز سطح پر دراڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ اخترتی کو عام طور پر پائپ کے اصل قطر کے 10%-30% کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور ہدف کے سائز کو بتدریج متعدد کولڈ ڈرائنگ کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے، تاکہ پائپ کی سطح کا معیار زیادہ مستحکم ہو سکے۔
پوسٹ پروسیسنگ کے عمل کی ضمانت
صفائی کا عمل:
کولڈ ڈرائنگ کے بعد، چکنا کرنے والے مادے اور دھاتی چپس جیسی نجاست پائپ کی سطح پر رہ سکتی ہے، جنہیں صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ کیمیائی صفائی اور جسمانی صفائی کا ایک مجموعہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کیمیائی صفائی پائپ کی سطح پر تیل اور پیمانہ کو ہٹانے کے لیے موزوں صفائی ایجنٹ، جیسے تیزابی یا الکلائن کلیننگ ایجنٹس کا استعمال کرتی ہے۔ جسمانی صفائی ہائی پریشر واٹر واشنگ، الٹراسونک صفائی اور پائپ کی سطح پر موجود نجاست کو مزید دور کرنے کے لیے دیگر طریقے استعمال کر سکتی ہے۔
صفائی کے بعد، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پائپ کی سطح خشک ہو تاکہ پائپ کو زنگ لگنے والی بقایا نمی سے بچا جا سکے۔ گرم ہوا خشک کرنے یا ویکیوم خشک کرنے کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ پائپ کی سطح صاف اور خشک ہو۔
سطح کی تکمیل:
ضرورت کے مطابق پائپ پر سطح کی تکمیل کی جاتی ہے۔ انتہائی اعلی سطحی معیار کی ضروریات کے ساتھ کچھ ہموار کولڈ ڈرین پائپوں کے لیے، جیسے کہ طبی آلات یا آپٹیکل آلات میں استعمال ہونے والے پائپ، پیسنے، پالش کرنے اور دیگر عملوں کو پائپ کی سطح کی تکمیل کو مزید بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیسنے سے پائپ کی سطح پر موجود چھوٹی چھوٹی خامیوں کو دور کیا جا سکتا ہے، اور پالش کرنے سے پائپ کی سطح کو خصوصی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آئینہ اثر تک پہنچ سکتا ہے۔
پائپ کا پیاسیویشن بھی ایک عام پوسٹ پروسیسنگ طریقہ ہے، خاص طور پر بغیر کسی ٹھنڈے ہوئے سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کے لیے۔ Passivation پائپ کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم بنا سکتا ہے، پائپ کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے، اور پائپ کی سطح کے معیار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
اگر آپ یہ جاننا چاہتے ہیں کہ ہموار کولڈ ڈرین پائپوں کی سطح کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے، تو آپ شینلو ہائیڈرولک مشین پارٹس سے رابطہ کر سکتے ہیں، ہم آپ کی مدد کرنے کی پوری کوشش کریں گے!