صحت سے متعلق ہموار اسٹیل ٹیوبوں کی گرمی کے علاج کے نقائص۔

صحت سے متعلق ہموار سٹیل ٹیوبوں میں عام طور پر گرمی کے علاج کے بعد معیار کے نقائص ہوتے ہیں۔ یقینا ، اس کا تکنیکی عمل سے بہت کچھ ہے۔ آئیے اس پر ایک نظر ڈالیں کہ صحت سے متعلق ہموار اسٹیل ٹیوبوں کے نقائص کا کیا سبب ہے۔

1. ضرورت سے زیادہ گرمی:

بجھانے کے بعد مائکرو اسٹریکچر کی زیادہ گرمی صحت سے متعلق ہموار اسٹیل پائپ کے کھردرا منہ سے دیکھی جاسکتی ہے۔ اگر موٹے انجکشن کے سائز کا مارٹینائٹ صحت سے متعلق ہموار اسٹیل پائپ کی بجھی ہوئی ساخت میں موجود ہے تو ، اسے بجھایا جاتا ہے اور اسے انتہائی گرم کیا جاتا ہے۔ اگلے سال کی وجہ یہ ہے کہ بجھانے والے حرارت کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا کپاس کی ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرنے کے لئے حرارتی اور انعقاد کا وقت بہت لمبا ہے۔ یا کیونکہ بینڈڈ کاربائڈ کی اصل ڈھانچہ سنجیدہ ہے ، لہذا دونوں بیلٹوں کے مابین کم کاربن خطے میں مقامی مارٹینائٹ سوئی تشکیل دی جاتی ہے۔ بڑے پیمانے پر ، مقامی گرمی کا باعث بنتے ہیں۔ برقرار رکھی ہوئی آسنٹائٹ انتہائی گرمی والی ڈھانچے میں بڑھ جاتی ہے ، اور جہتی استحکام کم ہوتا ہے۔ بجھے ہوئے ڈھانچے کی ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے ، اسٹیل کا موٹا کرسٹل ہائی پریشر مصر دات ٹیوب کی جوہری پابندی کو کم کرنے کا سبب بنتا ہے ، اثر مزاحمت کم ہوتا ہے ، اور ہائی پریشر مصر ٹیوب کی زندگی بھی کم ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی دراڑیں ختم کرنے کا سبب بھی بن سکتی ہے۔

2. بجھا دینے والا شگاف:

بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران ، عین مطابق ہموار اسٹیل ٹیوب کو اندرونی دباؤ اور اس مقام پر ماد ofی کی مضبوطی سے پیدا ہونے والے شگاف کی وجہ سے بجھا دینے والا شگاف کہا جاتا ہے۔ اس طرح کی دراڑوں کی وجوہات یہ ہیں: بجھانے کے بہت زیادہ حرارت کے درجہ حرارت یا بہت تیز ٹھنڈک کی وجہ سے ، تھرمل تناؤ اور دھات کے بڑے پیمانے پر حجم کا مائکرو ڈھانچہ تناؤ اسٹیل کی فریکچر طاقت سے زیادہ ہے۔ کام کرنے والی سطح کے اصل نقائص بجھانے کے دوران تناؤ حراستی کو تشکیل دیتے ہیں۔ شدید سطح کی سجاوٹ اور کاربائڈ الگ ہونا حصوں کو بجھانے کے بعد وقت میں ناکافی غصہ یا بجھانا۔ پچھلے عمل ، جعلی فولڈنگ ساس ، گہری موڑ والے آلے کے نشانات ، تیز دھاروں اور تیل کے نالیوں کے کونوں ، وغیرہ کی وجہ سے ہونے والی ضرورت سے زیادہ سرد دباؤ ، مختصر یہ کہ ، شکنجہ کو ختم کرنے کی وجہ مندرجہ بالا عوامل میں سے ایک یا زیادہ ہوسکتی ہے ، اور اس کا وجود بجھا دینے والے درار کے قیام کی بنیادی وجہ داخلی دباؤ ہے۔ بجھانے کا شگاف گہرا اور پتلا ہوتا ہے ، فریکچر سیدھا ہوتا ہے ، اور پھٹی ہوئی سطح میں آکسیکرن کا رنگ نہیں ہوتا ہے۔ اس کا اثر لمبی لمبی چوٹی یا پھیرنے کی انگوٹی پر ہوتا ہے۔ بیئرنگ اسٹیل کی گیند پر شکل ایس کے سائز کی ، ٹی سائز کی یا رنگ کی شکل کی ہوتی ہے۔ بجھا دینے والے شگاف کی مائکرو اسٹرکچر کی خصوصیت یہ ہے کہ کریک کے دونوں اطراف میں کوئی سجاوٹ نہیں ہے ، جو ظاہر طور پر فورجنگ شگاف اور ماد crackی شگاف سے مختلف ہے۔

3. حرارت کے علاج اخترتی:

صحت سے متعلق ہموار اسٹیل ٹیوبوں کے گرمی کے علاج میں ، تھرمل دباؤ اور مائکروسٹریکٹرک دباؤ ہے۔ یہ داخلی دباؤ ایک دوسرے کو اوور لیپ یا جزوی طور پر منسوخ کرسکتے ہیں۔ یہ پیچیدہ اور متغیر ہے کیونکہ یہ حرارتی درجہ حرارت ، حرارت کی رفتار ، ٹھنڈک کے طریقہ کار ، کولنگ کی شرح ، حصے کی شکل اور سائز اور بھٹی کی تبدیلی کو لوڈ کرنے کا طریقہ پیروی کرسکتا ہے ، لہذا گرمی کے علاج کی اخترتی ناگزیر ہے۔ اس کی بدلتی دراڑوں کو جاننے اور ان کو عبور حاصل کرنے سے ایک قابل کنٹرول رینج میں اثر حصوں کی اخترتی ہوسکتی ہے ، جو عام پیداوار کے لئے سازگار ہے۔ یقینا ، گرمی کے علاج کے دوران مکینیکل تصادم بھی اس حصے کو خراب کردے گا ، لیکن اس اخترتی کو کم کرکے اور آپریشن اور اس طرح کی اصلاح کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

صحت سے متعلق ہموار اسٹیل ٹیوبوں کے گرمی کے علاج میں ، بہت سے عوامل موجود ہیں جو صحت سے متعلق ہموار اسٹیل ٹیوبوں کی پیداوار کو متاثر کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے ہنر مند کارکنوں کو کافی ہنر مند ہونا چاہئے اور اس کے بعد کے کاموں کا خلاصہ کیا جاسکتا ہے۔